{"id":1092,"date":"2017-03-16T12:43:06","date_gmt":"2017-03-16T12:43:06","guid":{"rendered":"https:\/\/www.schorcht.de\/?page_id=1092"},"modified":"2025-03-25T10:47:48","modified_gmt":"2025-03-25T10:47:48","slug":"faq","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/form-klar.de\/agnilaser2025\/faq\/","title":{"rendered":"FAQ"},"content":{"rendered":"
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FAQ<\/p>\n<\/div>

Fragen und Antworten<\/h2><\/div>
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<\/i><\/i><\/span>Wie definiert man Laserschwei\u00dfen als Schwei\u00dfverfahren?<\/span><\/a><\/h4><\/div>
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Was ist eigentlich Laserschwei\u00dfen<\/a>? Dieses Schwei\u00dfverfahren nach EN ISO 4063<\/a>: Prozess 52 erh\u00e4lt seine Energie zum Schwei\u00dfen durch einen Laser. Mit diesem Laser werden im Pulsverfahren Bauteile verschwei\u00dft. Dieses Verfahren hat gegen\u00fcber anderen Schwei\u00dfverfahren entscheidende Vorteile: Laserschwei\u00dfen erlaubt eine hohe Schwei\u00dfgeschwindigkeit \u2013 ideal f\u00fcr gro\u00dfe St\u00fcckzahlen zu verschwei\u00dfender Bauteile. Laserschwei\u00dfen<\/strong> hat auch eine Reihe qualitativer Vorteile: Die Schwei\u00dfnahtform ist schmal und schlank, der thermische Verzug beim Bauteil bleibt gering.  Das Schwei\u00dfverfahren kann haupts\u00e4chlich ohne Zusatzwerkstoffe durchgef\u00fchrt werden.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>

<\/i><\/i><\/span>Welche Normen gelten beim Schwei\u00dfen?<\/span><\/a><\/h4><\/div>
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Das Verfahren des Schwei\u00dfens wird als deutsche Norm in der EN 14610[1] und der DIN 1910-100[2] Schwei\u00dfen und verwandte Prozesse definiert und festgelegt. Schwei\u00dfen wird hier als die \u201eunl\u00f6sbare Verbindung von Bauteilen unter Anwendung von W\u00e4rme und\/oder Druck, mit oder ohne Schwei\u00dfzusatzwerkstoffe\u201c beschrieben. Beim Schwei\u00dfen muss Energie von au\u00dfen an die zu verbindenden Bauteile zugef\u00fchrt werden. Bei vielen Schwei\u00dfverfahren  sind Schwei\u00dfhilfsstoffe n\u00f6tig, wie zum Beispiel bestimmte Schutzgase, Schwei\u00dfpulver oder Pasten. Beim Schwei\u00dfen bringt eine hohe W\u00e4rmezufuhr die zu verbindenden Werkst\u00fccke an der Verbindungsstelle zum Schmelzen. Die W\u00e4rmezufuhr kann auch mit der Erzeugung eines Drucks auf das Werkst\u00fcck kombiniert werden.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>

<\/i><\/i><\/span>Was ist ein Lasertiefschwei\u00dfprozess? Was passiert beim Lasertiefschwei\u00dfen?<\/span><\/a><\/h4><\/div>
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Besonders beim intensiv fokussierten Laser w\u00e4hrend des Laserschwei\u00dfen <\/a>bilden sich Dampfkapillare w\u00e4hrend der Schmelze in Richtung des Strahls. Oft tritt dies bei Stahlwerkstoffen bei einer Energiezufuhr von 2 bis 4 MW\/cm\u00b2 und meist bei einer Geschwindigkeit von 1 m\/min auf. Die Dampfkapillare sind Hohlr\u00e4ume, die mit Metalldampf, oft teilionisiert, gef\u00fcllt sind. Dieser Raum, das sogenannte Keyhole bildet sich tief im Werkst\u00fcck. Es vollzieht sich also ein Aufschmelzungsprozess, in der die Schmelzzone mehr tief als breit ist. Das Lasertiefschwei\u00dfen erzeugt ein vergr\u00f6\u00dfertes Schmelzvolumen, weil die Dampfkapillare die Absorption der Laserstrahlung im Material erh\u00f6ht.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>

<\/i><\/i><\/span>Warum muss auch beim Laserschwei\u00dfen in manchen F\u00e4llen Schutzgas zugef\u00fchrt werden?<\/span><\/a><\/h4><\/div>
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Ein Vorteil des Laserschwei\u00dfens<\/strong> ist die sehr kleine W\u00e4rmezone w\u00e4hrend des Schwei\u00dfvorganges. Diese wird durch eine sehr kurze Pulsdauer w\u00e4hrend der Schwei\u00dfzeit von 5-10 ms erreicht. Die Schwei\u00dfsequenzen sind in einer Frequenz von 10 Hz gepulst, welches die W\u00e4rmezone ebenfalls klein h\u00e4lt. Bei einigen F\u00e4llen, zum Beispiel sehr kleinen Werkst\u00fccken, kommt es trotzdem vor, dass sich das Werkst\u00fcck zu stark erhitzt. Bei diesen F\u00e4llen muss ein geeignetes Schutzgas hinzu gef\u00fchrt werden, damit sich das Werkst\u00fcck nicht zu stark erhitzt und verformt.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>

<\/i><\/i><\/span>Wie viel Verzug oder Einzug des Werkstoffs wird beim Laserschwei\u00dfen erzeugt?<\/span><\/a><\/h4><\/div>
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Ein Schwei\u00dfverfahren ohne Einzug oder Verzug gibt es derzeit nicht und ist auch in der Theorie nicht m\u00f6glich. Das Verfahren des Laserschwei\u00dfens hat den Vorteil, dass es den Einzug oder Verzug so weit minimieren kann, dass er keine Auswirkungen auf die Qualit\u00e4t des Werkst\u00fcckes hat.  Abh\u00e4ngig ist der Werkstoffeinfall im Randbereich der Schwei\u00dfung direkt vom Durchmesser des Fokus und der Energiedichte des Laserimpulses. F\u00fcr die weitere Verarbeitung der Werkst\u00fccke ist die Ma\u00dfstabilit\u00e4t von gro\u00dfem Vorteil. Die Nacharbeitszeiten werden k\u00fcrzer, die Kosten im Herstellungsprozess sinken.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

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